金屬磨料該如何使用？

 拋丸工藝中拋丸機會用到的磨料有玻璃、石材、礦砂、 金屬及其他硬質材料等類型。其中又以金屬磨料的應用為典型和廣泛。金屬磨料通常包括 我們所說的鋼丸，鋼砂和鋼絲切丸等。不同粒徑大小的 磨料對金屬表面的粗糙度影響是不同的，磨料 粒徑小，粗糙度值小，磨料粒徑大，粗糙度值大。金屬磨料的使用原則。
一、銹蝕較輕、銹層緊密的熱軋鋼板 SSPC 的 A 或 B 級可使用硬度為 HRC40 － 50 的混合規格 的鋼丸清理。
二、SSPC 的 A 或 B 級也可以使用 HRC40 － 50 同等硬度的鋼砂的清理，但鋼砂在使用時，會 逐漸去磨去棱角，鋼砂變鈍，但因鋼砂總體有 棱角存在，可起到“微刮削”的作用，其清理 總體效率比鋼丸高，特別適合于 B 級鋼板及焊 渣及焊縫清理除銹。
三、 在 清 理 C 或 D 級 鋼 板 時， 硬 度 為 HRC40 － 50 的鋼砂，比等同硬度鋼丸效率高。
四、硬度為 HRC50 － 60 的鋼砂，在清理 C 或 D級鋼板時，比HRC40－50的鋼砂和鋼丸效率高， 由于 C 或 D 級鋼板銹層含許多小坑，高硬度鋼 砂在反復拋打沖擊過程中鋼砂自身會不斷破裂 為小的帶棱角的鋼砂，其尖角不會被磨園鈍化， 更有利于清理小凹 坑內的銹層。
五、HRC50 － 60 的鋼砂與 HRC40 － 50 的鋼丸 混合使用時，HRC40 － 50 的鋼丸起“錘擊”銹 層作用，可去鋼板表面銹層； HRC50 － 60 的鋼 砂不斷刮削銹層，此混合特別適合于清理 C 或 D 級鋼板?；旌鲜褂脮r，最困難的是維持拋丸機 內的彈丸規格粒度比例保持不變，只有這樣才 能保證清潔度、粗糙度及清理速度不變。
六、二次清理時用比一次清理細 1 － 2 個粒度 的稍高硬度的鋼砂，因為一次清理產生的凹坑 只能利用比凹坑更細的高硬度鋼砂才能清理干 凈。通常高硬度鋼砂 HRC50 － 60 起“微刮削作 用”，而低硬度鋼丸HRC40－50起“錘擊作用”， 所以使用高硬度鋼砂清理過的表面顯“銀白色”， 而使用低硬度鋼丸拋丸清理過的表面顯“暗灰 色”，HRC40 － 50 鋼砂清理過的表面介于“銀 白色”與“暗灰色”之間，每次添加新彈丸量 應≤ 5％的料倉彈丸總重量。 

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