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    鋼絲切丸的沖擊磨損失效原因

    編輯:沈陽市偉彤鋼丸有限公司時間:2022-02-16

      鋼絲拉拔過程中的道次減面率總體上呈逐步減小趨勢,其間第二道次的減面率大;冷拔鋼絲橫截面上片狀珠光體安排發生劇烈扭曲,晶粒明顯細化,縱截面上先共析鐵素體安排與珠光體安排協同變形,晶粒被明顯拉長,珠光體片距離減小,并逐步轉向與拉拔方向一致,構成纖維狀安排結構。

      鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、安穩磨損階、劇烈磨損階段,三個階段相應的首要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊開裂;在相同含碳量下,從整個磨損失效過程來看,大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快,但從大粒度鋼絲切丸安穩磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢,在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量較高,硬度越大,磨損速度越快。

      鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后,強度、硬度下降,磨損速度比退火前減小,且跟著退火溫度的升高,磨損速度不斷下降;在相同含碳量下,跟著鋼絲切丸粒度的增大,鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片到達百分百覆蓋率對應的拋打次數增加,但粒度增大的同時,鋼絲切丸硬度下降,試片外表粗糙度并不跟著鋼絲切丸粒度的增大而增大,在必定的拋丸量下,存在一個能獲得小外表粗糙度的粒度;在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量越高,拋打后試片外表的粗糙度越大,外表到達百分百覆蓋率對應的拋打次數越少。

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