節省成本從選用正確的金屬磨料開始

  磨料的種類按材質可分為兩大類：非金屬磨料和金屬磨料。非金屬磨料一般有銅礦砂、石英砂、河砂、剛玉、玻璃等。由于非金屬磨料破碎率極高，產生灰塵多，污染嚴重且效率低，除了少數還繼續沿用外，大多數已逐步由金屬類磨料代替。金屬磨料代表有鑄鋼丸（高碳和低碳）、鋼砂、鐵丸、鐵砂、不銹鋼丸、金屬絲切丸、軸承鋼砂以及大亞金屬專利產品低貝鋼丸等。各類金屬磨料各有不同的特點，適用于不同的場合。

01 金屬磨料的硬度對磨料的硬度要求可根據工件的表面狀態而定，一般來說硬度值應高于工件表面硬度HRC3～HRC10，磨料的硬度影響清理速度和效果。當磨料顆粒以高速運動沖擊工件表面時，設備所施加給它們的沖擊動能，在沖擊瞬間，部分能量總是消耗在磨料變形上，不能完全轉移到被沖擊工件的表面，沒有完成有效作用。這些被消耗的能量，在很大程度上決定于磨料的硬度。所謂硬度，被定義為抵抗變形的能力。硬度越高抵抗變形能力越大，轉移到工件表面上的能量百分數也就越大，清理效果越明顯。一般情況，磨料理想的硬度范圍應適中，過硬易于破碎，過軟易于變形。有些高硬度磨料（如鑄鐵丸），能夠快速清理或強化，磨料價格也低，但這些磨料易碎、消耗高，也易造成拋噴丸設備易損件過早的磨損，增加維護費用；相反的，另外一些低硬度磨料，雖然有一個低的消耗速率和低的價格，但是他們清理周期長、生產率低、浪費人工和作業時間。如上圖表示磨料硬度與壽命和清理表面效果的關系。
02 金屬磨料的破碎性能磨料的破碎特性將直接影響磨料的費用、維護費用及清理效果。由于化學成分、生產工藝以及金相結構的不同，每一種磨料固有的疲勞特性不同，這就決定了它在拋噴丸清理設備中的破碎特性不同。
磨料的破碎是指在拋噴丸清理設備中，磨料顆粒以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強化任務時，磨料本身受到撞擊消耗，同時對設備造成磨損。通過連續循環和重復沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最后由于顆粒太?。ㄐ∮?.2mm）而不能使用，通過拋噴丸設備分丸除塵系統被清除。磨料的破碎率還決定了操作中形成新的尖角顆粒的數量。尖角造成阻力大，導致磨料循環流動不暢，易產生劃痕，對設備部件造成損傷。因此磨料的破碎性能是衡量優質磨料的一個重要標準。
03 磨料尺寸選型常規磨料直徑在0.3mm-2.8mm范圍之間。磨料型號越大，拋丸效率越快，但是拋丸工件表面粗糙度越大，反而反之；所以，選用適合自身工件尺寸的噴拋丸磨料型號，尤為關鍵。注意：新設備投料，不能使用單一的磨料，要有一定的粗細混合，才會獲得良好的覆蓋率和清理效率。

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