金屬磨料的選用標準都有什么

  任何金屬磨料的價值是由單位時間內所處理工件的數量、質量和消耗費用（包括磨料費、易損件費用及人工費用組成）決定的。
  目前市場上有些高硬度磨料，如：鐵丸、鐵砂等。雖能夠快速清理（或強化），價格也相對較低，但這些磨料消耗高。因為易碎對拋噴丸設備易損件過早的磨損，造成更換設備易損件時需停機、增加維護費用，所以由于此種金屬磨料由于極高的操作成本而不被采用。相反的，另外一些磨料比如低硬度磨料，雖然是消耗率低和價格低，但他們的清理周期長、生產率低、浪費人工和作業時間，故這些磨料也不能被采用。
  以上陳述，好的磨料應滿足：1、使用壽命長  2、快速清理（或強化）  3、低的使用維護費  4、穩定的效果   
  金屬磨料的破碎特性將直接影響磨料費用、維護費用及清理效果：在決定拋噴丸清理質量和成本時，磨料的破碎性是重要的。它對磨料的費用、易損件的磨損和維護費用都有極其重要的影響。每一種磨料，由于其化學成分、冶金和生產過程所得到的基本金相結構的不同，故有它自己的固有的疲勞特性，這就決定了它在拋噴丸清理設備中的破碎特性。磨料顆粒的磨損是很小的，它不是磨料尺寸減小的因素，磨料尺寸的減小是由于磨料結構的疲勞而引起的，最終使它磨損破碎成更小的顆粒。
在拋噴丸清理設備中，磨料顆粒從高速旋轉的葉片輪（或空氣噴嘴）中以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強化任務。丸粒每次沖擊工件表面時，丸粒本身受到撞擊消耗，同時對設備造成磨損。丸粒通過連續循環和重復沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最后由于顆粒太?。ㄐ∮?.2mm)而不能使用，通過拋噴丸設備分丸除塵系統被清除。      
  拋噴丸設備部件的磨損速率影響維護費用，在設備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸（超標準長度、多斜角）或大比例與鋼丸混合加入，能夠快速的得到部件的磨損速率數據，直接減少部件壽命50%—80%。       
鐵砂能破壞性減少部件壽命，因為金屬磨料的破碎率決定了操作中形成新的尖角顆粒的數量。普通鋼絲切丸由于自身特點雖然使用壽命長，但是形狀的缺陷阻力大造成磨料循環流動不暢，斜角易產生劃痕會過多對設備部件造成沒必要的損傷，即在拋打過程中鋼絲切丸橫向作用在工件上所做的無用功，這些都是相應部件壽命的主要決定因素，因此采用長壽命優質磨料可以得到額外的好處。
  金屬磨料的硬度影響清理速度和質量——高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。